夜晚的安第斯山脉没有白日喧嚣，寂静中似乎能听见婆娑风声。浮云散，明月出，清辉倾泻而下，点缀在山谷深处伊比利苏水电站项目的砂石厂上，一粒粒砂石反射出璀璨光芒，在山谷深处泛出点点荧光，铺就璀璨星河。

李胜刚从砂石厂走出来，回头望向黑夜中的砂石料，脑海中盘算着第二天工作计划，作为碾压浇筑的“粮仓”，他对这些伫立在山谷中的设备，不但有责任，更有感情。

2023 年，是玻利维亚伊比利苏水电站项目部施工高峰之年，也是砂石系统骨料生产关键之年。作为砂石厂负责人，李胜刚肩上的担子又重了一些，为了保障项目顺利施工，顺利完成2023年生产计划任务，他决定从工序抓起，抢抓效率，储备好大坝“粮食”。

根据项目部年度生产成品骨料需求，李胜刚制定并推行全流程生产、单一成品骨料生产、单一制砂生产三种模式。待成品骨料仓生产储备满仓后，白班采用全流程生产，大中小石全部返调节仓，砂去成品仓；夜班采用单一制砂生产模式，骨料全部返调节仓，以制砂为主，保障了大坝混凝土连续升层对骨料的需求量。在生产活动中，始终以项目部混凝土生产所需砂石骨料计划为目标，在三种生产模式之间灵活切换，不但解决了大石产量过剩的问题，同时也弥补了小石及砂产量不足的困境。

但是在生产中，随着工作量增大，人均工作量也逐步加码，不少员工申请调岗或者退出，也让李胜刚意识到，简化流程，降能提效的工作模式，是解决当前困难的直接方式。

说干就干，李胜刚决定从生产环节技能改造，提高整体骨料产能。骨料加工生产属流水线作业，若某一环节出现问题，整条生产线都需停产。为此，提高设备完好率是系统运行生产的基本保证。

针对骨料生产系统存在的问题，李胜刚采取“一对一，点对点”制定解决方案，并多次优化，逐一落实，逐项改造，先后解决了成品骨料大石产量偏多，与混凝土配合比不匹配的问题；一筛车间生产流程设计存在缺陷，设备故障率高，维修量大及成本投入高的问题；中细碎车间原设计输送能力不足，严重影响骨料产能的问题；污水处理设施原设计配置不足，污水及污泥影响环境保护的问题等。

在经过反复试验、修改方案后，李胜刚组织项目部“守仓团队”进行方案调整，对半成品生产模式由白班单班生产调整为白班延时加班生产，让半成品产量能够满足成品料双班生产需求，大幅度提高骨料产能。

同时，针对成品骨料生产强度及混凝土浇筑需求情况，李胜刚经过仔细推敲和现场观察，带领团队决定将成品骨料生产分为即全流程生产模式、单一成品骨料生产模式、单一制砂生产模式三种模式。待成品骨料仓生产储备满仓后，白班采用全流程生产，大中小石全部返调节仓，砂去成品仓；夜班采用单一制砂生产模式，骨料全部返调节仓，以制砂为主，保障了大坝混凝土连续升层对骨料的需求量。

针对运输系统损坏频繁、故障率高，严重阻碍骨料正常生产和产能的稳定的困难。李胜刚结合实际反复对比解决方案，再与各工区生产运输人员多次实地考察，最终确定将运输的基础支撑加长，缩短生产设备与运输系统之间的垂直距离，从而改善运行系统的损坏率，极大提高了骨料的生产量。

在李胜刚带领的砂石团队努力下，2023年砂石系统共生产骨料107.98万吨，其中大石生产21.74万吨，中石生产 20.49万吨，小石生产32.30万吨，砂生产33.44万吨；石粉生产4.66万吨，超额完成了项目部2023年度生产计划任务。

月华如水，星河璀璨，从2019年来到玻利维亚伊比利苏水电站项目至今，李胜刚与玻利维亚国家森林公园的一山一树，都无比亲切，身边的同事换了一茬又一茬，以往奋斗的场景仍旧历历在目。抬头望向夜空，仿佛看到灯火通明的砂石厂，前进路上，心之所向，皆是风景。